高頻焊管機的正確安裝步驟　　1.轉移：應選擇叉車來轉移高頻焊管機。　　2.設備：機器應水平固定在穩定的基礎上并接地。　　3.注油：打開底盤后蓋，向油箱中加入56升46號抗磨液壓油。　　4.接電：將高頻焊管機的電源線連接到機器的常規電源上，轉動電機調查旋轉方向。電機的旋轉方向應與電機標簽上的箭頭方向一致。可能接好線后打開電源開關，如果機器移動，模口打開，電機旋轉方向正確。如果機器不動，就要在機器前面任意切換兩個。　　5.壓力調節：機器系統壓力為31.5MPa，由溢流閥調節，高頻焊管機組順時針調節壓力增大，逆時針調節壓力減小。　　使用高頻焊管機前的注意事項　　1.開機前，必須檢查設備安全罩等安全裝置是否齊全完好。2.檢查各部分的固定螺絲是否牢固。3.檢查高頻控制器中風扇的運轉是否正常和順暢。4.檢查高頻模具和輔助工具是否齊全完好。5.預熱5分鐘后，開始調試，檢查設備的基本性能，包括高頻電流，開關是否靈活，潤滑部位等部件，運轉是否正常，有無異常聲音。確認安全后才能投入生產，嚴禁開關失靈。　　高頻焊管機的適用范圍　　1.硬質合金工具的焊接。如車刀、銑刀、麻花鉆、熱軋、鉗子、錘子、扳手、鋼絲鉗等。2.金剛石鉆頭的焊接，如金剛石鋸片的焊接，磨具的焊接，鋸齒的焊接。3.勘探用鉆頭的焊接，如直線鉆頭和喇叭鉆頭。4.黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。摩托車零件熱處理，標準件熱塊，螺母熱塊，銅標準材料加熱。　　高頻焊管機的主要優勢　　1.安全系數高：不需要易燃易爆氣體，保證了生命財產安全。2.節能環保。焊接過程中不會產生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，由于使用了電，相比乙炔、汽油、氧氣、液化石油氣等氣體，成本大大降低。3.低成本：傳統的釬焊焊接溫度低，熱輻射大，焊接成本高，并且有爆炸的危險。等離子釬焊機火焰溫度可控，焊接溫度可達2000度以上，穩定性高，是乙炔焊接速度的兩倍以上。可以連續焊接十二個小時。4.攜帶方便：由于整個主機只有幾公斤重，體積小，不需要乙炔瓶或氧氣瓶，非常適合在戶外或惡劣環境下工作。

        與其他焊機不同，高頻焊管機比單焊有更多的功能和用途，高頻焊管機不僅可用于焊接各種金屬材料，還可用于透熱、熔化、熱處理等工藝。　　高頻焊管機主要由開卷機、矯直機、主動矯直機、剪切對焊機、儲存活套、成型定徑機、電腦飛鋸、銑頭機、液壓試驗機、下料輥道、探傷設備、打包機、高頻DC驅動和全線電器組成。　　高頻焊管機是將一定規格的鋼帶送入機器，通過成型輥將鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應將管邊快速加熱到焊接溫度，在擠壓輥的擠壓力下完成焊接，然后將所需規格的鋼管冷卻、定徑、粗矯直。　　高頻焊管機的工作原理　　首先，在高頻焊管機中，一套獨特的電子電路會將電網輸入的低頻交流電(50Hz)轉化為高頻交流電(一般在20000Hz以上)，高頻電流作用于電感線圈(即感應線圈)后，通過電磁感應原理轉換成高頻磁場，作用于磁場中的金屬物體;利用渦流效應，在金屬物體中產生與磁場強度成正比的感應電流。這種渦流受到趨膚效應的影響。頻率越高，在金屬物體表面越集中。當渦流在金屬物體中流動時，會利用電流熱效應原理，借助其內阻值產生熱量。這種熱量直接在物體內部產生。因此加熱速度快，效率高。可以瞬間融化任何金屬。加熱速度和溫度可控。該設備特別適用于熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛造、擠壓成型、焊料焊接等。　　高頻焊管機應用的鍛造有哪些?1.鋼板被加熱并彎曲。2.標準件和緊固件的透熱成型。3.五金工具通過加熱，如鉗子、扳手等通過加熱加熱成型。4.勘探鉆桿錐柄的擠壓。5.鋼管透熱成型如彎頭等。　　高頻焊管機需要注意的事項有哪些　　1.不了解機器結構性能或操作程序不應擅自啟動機器。　　2.機器在工作過程中，不應檢修和調整模具。　　3.當機器發現嚴重漏油或其他異常情況(如運動不可靠、噪音大、振動等)時，應停車分析原因，設法去除，不得帶病投產。　　4.不要超載或超過極限大的偏心率。　　5.禁止超過滑塊是極限大行程，模具的高度不得小于600mm。　　6.電氣設備接地必須牢固可靠。　　7.每天工作結束：把滑塊放到合適的位置。

        1.上模：將模具安裝在高頻機上，下面鋪上緣料，注意模段和模具是否完好，模具調整：模具安裝后，必須調整到水平和設定的參數，注意左右深度相同，不要太深也不要太淺)按壓高頻：將材料對準模具，按壓壓腳，雙按電源開關。　　2.高頻就是高頻波。高頻焊管機的原理不同于超聲波。高周波機利用高頻電磁場，使材料中的分子劇烈碰撞，產生高溫，從而達到焊接的目的，由于高頻焊管機應用范圍廣，目前有高頻塑料焊接機、高頻皮革塑料焊接機、高頻折盒機、高頻金屬焊接鑄造機、高頻金屬加熱機等，高頻產品更受歡迎，因為高頻電磁場產生的高溫更有利于產品的整合。　　3.高音揚聲器的輸出功率很高。振蕩器的周期率為27.12MHz或40.68MHz，符合頻段標準，各種控制裝置的專用電子電路，可避免操作失誤，盡快焊接產品，提高產品良率。高頻焊管機的工作原理是介電材料通過高頻電場產生分子極化，并沿電場方向排列，如果方向由于高頻電場而以極快的速度改變，介電材料將由于介電損耗而產生熱量。　　4.高頻焊管機專業生產各種通用高頻設備，四排手動滑臺焊接機。高頻機操作靈活方便，可以提高產量。高靈敏度火花保護裝置，防止模具損壞，可根據客戶要求專業定制。高頻機適合加工整卷產品，PVC折疊、格子條、名片夾等產品可整卷加工。對于硬質材料，整平成型可以一次完成，斷橋節省人力，提高產品精度，高靈敏度火花保護裝置，防止損壞模具。　　5.高頻焊管機的自動頻率跟蹤功能與頻率極化保護功能相結合，使超聲波塑焊機發電機始終處于良好的工作頻率。調諧器具有提升電路和抑制電路。正常焊接時，幅度可達1.5-2倍，改善了瞬時焊接特性，自動降低過載幅度，保持過載連續，具有良好的自動調幅功能。　　6.安裝電子管。a.打開機體的下前蓋板和右蓋板。b.小心地將高頻電子管從機器后面的縫隙放入諧振筒*中，調整好方向后用螺絲固定在安裝座上。c.將燈絲線安裝在電子管的燈絲螺絲上。擰緊螺母時，必須用兩把合適的扳手同時卡住上螺母和下螺母，以防止電子管上的陶瓷體破裂，電子管報廢。d.用螺釘將柵極銅板固定在電子管柵極上，不要松動。　　7.安裝推板滑軌，放置推板。先用螺釘將滑軌固定在機器相應的安裝座上(先不要擰緊螺釘)，然后將推板放在滑軌上(滑輪要擋住滑軌)，調整滑軌使推板與支撐板對齊，使其移動平穩靈活。然后擰緊滑軌固定螺釘。　　8.安裝電源線。高頻焊管機電源線為5芯電纜，其中黃色接地線、棕色接地線和其他三根接地線(無相序)，為確保人身安全，接地線必須可靠連接。

高頻焊管機是比較熱門的產品，但是很多人都它的作用還都是不了解。首先要知道高頻焊管機安全系數高，因為工作時不需要易燃易爆氣體，保證了生命財產安全。焊接過程中不會產生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體。與乙炔、汽油、氧氣、液化石油氣等氣體相比，由于使用電力，成本大大降低。當然還有一點很重要，就是低成本：傳統的釬焊焊接溫度低，熱輻射大，成本高，還有爆炸的危險。高頻焊管機的火焰溫度是可控的，焊接溫度可以達到2000度以上，穩定性高，是乙炔焊接速度的兩倍多。可連續焊接十二小時。還有一點就是攜帶方便。由于整個主機重量只有幾公斤，體積小，不需要乙炔瓶或氧氣瓶。高頻焊管機非常適合在戶外或惡劣環境中工作。現可用于金屬制品的焊接，如：毛巾架、皂網、衛浴掛件、汽車配件、摩托車配件、金屬材料接線端子、小五金、發熱管及標準件等。高頻焊管機焊接的H型鋼性能優良，與熱軋H型鋼相比，在相同單位重量的情況下，其截面模量和抗彎強度均高于熱軋H型鋼。在鋼結構工程中，相同構件的用鋼量，熱軋H型鋼大于高頻焊H型鋼。在鋼結構別墅、低層和低層住宅中，如果合理使用，可以充分發揮其優勢，達到節約鋼材、降低成本的目的。高 效高頻焊機具有非常合理的截面經濟性。還有一點很重要，就是高頻焊管機的生產品種多樣化。是因為該設備主要是將成分相同的金屬熔合在一起，對母材的成分要求比較寬松。不僅可以焊接普通碳鋼，還可以焊接合金鋼、不銹鋼、Al、Cu、Ni、Ti等合金。因為高頻焊管機生產的H型鋼受設備限 制少，產品規格多。因此，很受歡迎。鋼充分利用了高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使高頻電流高度集中在狹窄的焊接區域，母材脫除母材在短時間內消耗更少。

高頻焊管機成形、焊接技術的成熟及其優良性能，高頻焊管機廣泛應用于化工、石化、電力、建筑結構等行業。設備的主要作用就是在安裝管道的時候使用。現在市場上有很多管道產品，每條管道都有自己的特點。管道產品在市場上的作用不小，也是在生活中所需要的產品。高頻焊管機在市場上發展起來的時候，一般都比較有發展前景。高頻焊管機才能在市場上獲得更好的立足點，同時也相對穩定。另外，制管壁厚較大，可以滿足通用管材的要求，制管精度高。還有一點就是性能穩定，產量高。　　高頻焊管機可用于焊接雙金屬復合管，如：空調銅管和空調銅管、空調銅管和無縫鋼管。用于焊接雙金屬復合管。焊后造型精美、結實、圓潤，受熱均勻，無漏焊點、漏焊點。高頻焊管機其優點在工作時也非常明顯，如感應加熱速度快，效率高，與氧焊相比，節能，成本低3.氧化面積小。又節能低成本4、氧化面積小、焊接后外觀精美。加熱均勻，不存在漏焊、漏焊風險。事實上，該設備效率高，焊齒速度快，1-5秒/齒，其重復性好，每顆齒重復性好，加熱迅速，均勻，能有效避免鋸齒狀老化和局部過熱造成的開裂也能避免在熔金爐中熔合不全造成掉牙等安全隱患。高頻焊管機性能高韌性鋸齒木工鋸片，這種木工鋸片其實是用電阻焊機無法焊接的鋸片，耗電量低(2-3kw/H)。